Сейчас спрос вновь растет, в цехе строжки практически всё готово к запуску. О том, как выглядит технологический процесс производства строганых изделий, рассказал мастер цеха Сергей Бобин.

В цехе строжки завершена настройка и отладка автоматической линии, которая будет выпускать строганую продукцию. Пусконаладка подходит к концу, в ближайшее время линия будет запущена в работу.

На сегодняшний строганый погонаж имеет широкую область применения при строительстве деревянных зданий и отделочных работах. Методы обработки строганой доски дают возможность получить абсолютно ровную и гладкую поверхность, что очень важно для интерьерных работ. Среди погонажной продукции самым востребованным материалом является вагонка. Именно её и будут выпускать в цехе строжки Устьянского лесопромышленного комплекса.

— К нам поступают пиломатериалы, имеющие требуемую влажность после прохождения сушильных тоннелей, — рассказывает Сергей Бобин. — Затем мы запускаем доску в так называемый «делитель», где из неё выпиливается три доски меньшего сечения. Они, в свою очередь, отправляются в строгательный станок, на выходе из которого мы получаем вагонку определённой толщины и ширины. 

К вагонке предъявляются повышенные требования, у неё должна быть строго определённая влажность, размер, гладкая фактура, красивый рисунок. Не допускаются пороки древесины, трещины, крупные сучки и так далее.

В зависимости от качества продукции мы делим вагонку по трём сортам, не соответствующую требованиям — выбраковываем. Далее готовая доска проходит через упаковочную машину, которая оборачивает её в термоупаковку по 8 штук, и укладывается в готовый транспортный пакет. 

В таком виде вагонка и отправится к покупателю. Сейчас этот вид продукции пользуется спросом, поэтому, я уверен, мы не останемся без дела.

Цех будет работать в две смены. В каждой 8 человек — это 6 операторов, мастер и уборщик. Операторы будут производить наладку оборудования, контролировать процесс, оценивать качество продукции, следить, чтобы линия работала без сбоев. На сегодня штат цеха строжки практически полностью укомплектован.

Большинство процессов в цехе автоматизировано, однако, оператор без работы не останется, его главная задача — следить за качеством продукции и заниматься отсортировкой.

Цех строжки будет запущен в работу до конца ноября. Продукция, производимая здесь, предназначена, прежде всего, на экспорт. На сегодня уже заключены контракты на поставку строганой продукции Устьянского лесопромышленного комплекса в Индию. Ежемесячный объем выпускаемой продукции цеха строжки — 2000 кубометров строганых пиломатериалов.

Справка: 

Группа компаний УЛК создана 1 июля 2005 г. Вертикально интегрированный холдинг, объединивший несколько предприятий, занятых в сфере заготовки и глубокой переработки древесины, лесовосстановления и биоэнергетики. Крупнейшее в России предприятие по масштабам заготовки и производству пиломатериалов.В состав Группы компаний УЛК входят:

— Устьянский лесозаготовительный комплекс

— Устьянский лесопромышленный комплекс

— Вельский лесопромышленный комплекс

— Пестовский лесопромышленный комплекс

— Пинежский лесопромышленный комплекс

— Устьянская теплоэнергетическая компания

20 стран закупают продукцию УЛК, а высочайшее её качество подтверждено международными сертификатами.Группа компаний ведет ответственный социально-ориентированный бизнес, направленный на повышение благосостояния жителей Устьянского района и Архангельской области.

Владельцем ГК УЛК является Владимир Буторин.